在注塑成型的过程中，温度是一个很重要的因素。如果模具的温度比较低时，注塑的料不容易成型，或者不容易打满；而当模具的温度过高时，注入的熔料却是不容易冷却定型的。而产品也很容易就出现凹陷变形，出现毛刺的现象。

广州模具厂表示，由于注塑机料筒有5-6个加热段，每种原料都有合适的加工温度。注塑温度必须控制在一定的范围内，温度太低，熔料塑化不良，影响成型件的质量，增加工艺难度，温度太高，原料容易分解。在实际的注塑成型过程中，注塑温度往往比料筒温度高，高出的数值与注塑速率和材料的性能有关，最高可达30℃。这是由于熔料通过注料口时受到剪切而产生很高的热量造成的。在作模流分析时可以通过两种方式来补偿这种差值，一种是设法测量熔料对空注塑时的温度，另一种是建模时将射嘴也包含进去。