注塑模具出现颜色及光泽缺陷，表面暗色光泽差时，应该怎么办呢？应该怎么避免？就让广州注塑模具厂为你几招吧。

正常情况下，制件表面具有的光泽主要由塑料的类型、着色剂及模面的光洁度所决定。造成不良情况的原因及解决方法如下：

1.模具光洁度差，型腔表面有锈迹等，模具排气不良。

2.模具的浇注系统有缺陷，应增大冷料井，增大流道、抛光主流道、分流道和浇口。

3.料温与模温偏低，必要时可用浇口局部加热办法。

4.加工压力过低、速度过慢、注射时间不足、背压不足，造成密实性差而使表面暗色。

5.塑料要充分塑化，但要防止料的降解，受热要稳定，冷却要充分，特别是厚壁的。

6.防止冷料进入制件，必要时改用自锁式弹簧或降低喷嘴温度。

7.使用的再生料过多，塑料或着色剂质量差，混有水汽或其它杂质，使用的润滑剂质量差。

8.锁模力要足够。