热流道注塑模具在当今世界各工业发达国家和地区均得到极为广泛的应用。这主要是热流道模具拥有如下显著特点：

　　1、缩短制件成型周期,提高生产效率:

　　因没有主流道和次流道冷却时间的限制，制件成型固化后便可及时顶出。许多用热流道模具生产的薄壁产品成型周期可在8秒钟内完成。

　　2、节省塑胶原料

　　传统注塑模具时会产生水口料,要求高的塑胶产品是不许用水口料(再生二次料),因为水口料重复使用会使塑料份子结构和性能降解,再用就会影响产品质量。热流道模具中因没有冷流道，所以无产生水口料(费料)。这对于塑料价格贵的应用项目意义尤其重大,事实国际上主要的热流道生产厂商均在世界上石油及塑料原料价格昂贵的年代得到了迅猛的发展,因为热流道技术是减少费料,降低材料费,节省成本的有效途径。

　　3、减少不良品，提高产品质量

　　在热流道注塑模具成型过程中，塑料熔体温度在流道系统里得到准确地控制。塑料可以更为均匀一致的状态流入各模腔，其结果是品质一致的塑胶件。热流道成型的塑胶件浇口质量好，脱模后残余应力低，塑胶件变形小,注塑制品表面美观度就大大提高。所以市场上很多高质量的产品均由热流道模具生产。如人们熟悉的电话机壳,手机壳，打印机壳，电脑,汽车里的许多塑料零件均用热流道模具生产制作。

　　4、消除后续工序，有利于生产自动化。

　　制件经热流道注塑模具成型后即为成品，无需修剪浇口及回收加工冷胶道等工序。有利于生产自动化。国外很多产品生产厂家均将热流道与自动化结合起来以大幅度地提高生产效率。

　　5.扩大注塑成型工艺应用笵围

　　许多先进的塑料成型工艺是在热流道技术基础上发展起来的。如PET预成型制作，在注塑模具中多色共注，多种材料共注工艺