造成铝合金压铸公司模具损坏的原因： 在压铸铝合金生产中，模具出现裂纹、开裂。导致模具损坏的主要原因为热应力。温度、机械、化学、操作冲击都是产生应力之源，包括有机械应力和热应力，应力产生于：

（一）在模具生产方面

1、模具钢材的选择。 有些压铸铝合金模具只生产了几百压铸件就出现龟裂，而且裂纹发展很快。钢材中的树枝状晶体、夹杂碳化物、缩孔、气泡等疏松缺陷沿加工方法被延伸拉长，形成流线，这种流线对以后的最后的淬火变形、开裂、使用过程中的脆裂、失效倾向影响极大。

2、在车、铣、刨等终加工时产生的切削应力，这种应力可通过中间退火来消除。 

3、淬火钢磨削时产生磨削应力，磨削时产生摩擦热，产生软化层、脱碳层，降低了热疲劳强度，容易导致热裂、早期裂纹。

4、电火花加工产生应力。模具表面产生一层富集电极元素和电介质元素的白亮层，又硬又脆，这一层本身会有裂纹，有应力。改善方法必须进行抛光方法去除，并进行回火处理，回火在三级回火温度进行。 

（二）模具热处理不当，会导致模具开裂而过早报废， 钢淬火时产生应力，是冷却过程中的热应力与相变时的组织应力叠加的结果，淬火应力是造成变形、开裂的原因，固必须进行回火来消除应力。 

（三）在压铸件生产过程中 

1、模温 压铸模具在生产前做预热处，否则当高温金属液充型时产生激冷，导致模具内外层温度梯度增大，形成热应力，使模具表面龟裂，甚至开裂。 在生产过程中，模温不断升高，当模温过热时，容易产生粘模。 铝合金压铸公司应设置冷却温控系统，保持模具工作温度，降低模具损耗。